ДЫМОХОД исторически представлял собой обыкновенную дыру в крыше. Позднее, например, в избах, которые топились по-черному, эту функцию выполняла дверь. Сейчас мы имеем перед собой целую инженерно-техническую систему, разбираться в которой не в последнюю очередь должен, например, трубочист. Этот почти сказочный персонаж вернулся в нашу в жизнь одновременно с возродившейся модой на камины и автономные отопительные системы.

Устройство дымоходов, развитие их конструкций, технологии монтажа всегда были тесно связаны с совершенствованием отопительной техники. Довольно долго дымоходы представляли собой простую однослойную кирпичную трубу. Затем для удобства монтажа было предложено сооружать их из готовых керамических элементов, поначалу опять же лишь однослойных. Однако переход от одного вида топлива к другому (от дров к углю, от угля к мазуту, а затем к газу), общее движение от отдельных печей к центральному отоплению, совершенствование топливосжигающих установок предъявляли к устройству дымоходных систем все новые требования. Помимо статической устойчивости, пожаробезопасности и газонепроницаемости конструкций появились требования к кислотостойкости внутренней поверхности дымовой трубы. Это привело к созданию двухслойных дымоходов. В них внешняя труба обеспечивает статическую устойчивость, а внутренняя, шамотная, обеспечивает защиту от все разъедающего кислотного конденсата.
Энергетический кризис 70-х годов прошлого века привел к новому витку развития топливосжигательных устройств. Появились отопительные котлы с максимально возможным использованием теплоты сгорания топлива, то есть с более высоким КПД агрегата и меньшими температурами печных газов. Это привело к необходимости устройства между внутренним и наружным слоями дымоходов промежуточной теплоизоляции, которая не дает отходящим продуктам сгорания чересчур сильно охлаждаться, что таким образом сокращает или даже полностью исключает возможность образования конденсата на внутренней поверхности дымохода. Изоляция также обеспечивает подвижность внутренней трубы, препятствуя ее разрушению при тепловом расширении. Так появились трехслойные дымоходные конструкции.

Причины образования конденсата
Это явление наблюдается практически во всех типах дымоходов. При оптимальных условиях работы системы водяные пары, образующиеся в результате испарения влаги из топлива и сгорания водорода и всегда имеющиеся в печных газах, выводятся наружу. Точка росы продуктов сгорания различных газов находится в пределах 44–61°С. Если температура внутренней пoвepxнocти дымовoй тpубы нижe тoчки pocы, тогда продукты сгорания начнут быстро охлаждаться, их температура понизится дo 40–50°С, вoдяныe пapы выделятся из печных газов и в видe мeльчaйшиx кaпeль ocядут нa cтeнкax дымoxoдa.
Teмпepaтуpa дымовых газов, образующихся при cжигaния твepдoгo тoпливa, oбычнo знaчитeльнo вышe, чeм при использовании гaза. Это обеспечивает xopoший пpoгpeв дымовыx кaнaлoв, благодаря чему конденсат выпадает в меньших количествах. Кроме того, при сгорании твердого топлива и самих водяных паров образуется тоже меньше. Естественно, что массовый переход топливосжигающих установок на природный газ начал приводить к значительному увеличению вероятности выпадения конденсата на внутренней поверхности дымоходов и серьезно обострил проблему долговечности конструкций.
Если выпадение конденсата повторяется чacтo, внутренняя поверхность дымового канала, например, кирпичного, сильно увлажняется, отсыревает и разрушается. Кроме того, проблема конденсата состоит еще в том, что, растворяясь в водной среде, газообразные продукты сгорания превращаются в агрессивную смесь кислот, еще более разъедающую и разрушающую внутреннюю поверхность дымоходов.
Большое влияние на осаждение водяных пapoв oкaзывaeт и тeмпepaтуpa нapужнoгo вoздуxa. Летом конденсат почти не образуется, но зимой, особенно если дымовая труба не утеплена, на внутpeнниx пoвepxнocтяx ее cтeнoк кoндeнcaция вoдяныx паров происходит очень активно. Особую oпacнocть это пpeдcтaвляeт во время мopoзoв, когда в уcтьe трубы даже может образоваться наледь. Для решения этой проблемы дымоход утепляют или размещают его в помещении.

Проблемы выбора
Дымоходы бывают кирпичные, керамические, сварные из стальных труб или модульные из нержавеющей стали, а также изготовленные из композиционного полимерного материала. Основные показатели правильного дымохода — полное сжигание топлива, хорошая тяга, быстрый прогрев стенок и преодоление температурного порога конденсатообразования, а также долговечность, прочность, удобство монтажа.
Традиционные кирпичные дымоходы используются очень давно. Их главным достоинством является большой срок службы, а основным недостатком — шероховатость внутренней поверхности. При эксплуатации на стенках дымохода осаждается сажа, труба постепенно ‛зарастает“ и тяга уменьшается. Возводят кирпичный дымоход на фундаменте одновременно со строительством дома. Особых требований к кирпичу и кладочному раствору нет. К недостаткам, кроме указанного, можно отнести также значительные массу и размеры кирпичного дымохода.
Керамические модели представляют собой сборную конструкцию из готовых огнеупорных блочных элементов, герметично соединяемых между собой на торцах специальным замком и термостойкой мастикой. Блоки представляют собой вертикальные фрагменты дымохода. В отличие от кирпичных внутренняя поверхность керамических конструкций совершенно гладкая и коррозиестойкая, их стенки имеют низкую теплопроводность, они меньше и легче, однако тоже требуют устройства фундамента и специальных навыков их возведения, которые можно получить, пройдя соответствующий курс в учебном центре компании-производителя.
Блочная керамическая дымоходная система Schiedel UNI состоит из трех дополняющих друг друга слоев, а именно: внутренней керамической трубы, среднего слоя из теплоизоляционной плиты и оболочки из легкого бетона заданных размеров с каналами проветривания (вентиляции). Все параметры слоев, как-то: коррозиестойкость, прочность, температуростойкость внутреннего керамического слоя, теплопроводность теплоизоляционного материала, прочность и сечение каналов проветривания — имеют оптимальные характеристики, обеспечивающие надежную и безопасную эксплуатацию изделия.
Модульная система (сэндвичи) Schiedel KERASTAR — это керамическая профилированная труба Schiedel, гарантирующая устойчивость к прогоранию, коррозии и воздействию кислот. Здесь имеются теплоизоляционный слой толщиной 60 мм, выполненный из высокотемпературостойкого каменного волокна и полностью плотно охватывающий внутреннюю трубу, а также атмосферостойкая некорродирующая наружная оболочка из нержавеющей стали. Внутренние керамические трубы соединяются друг с другом на специальном герметике, а дополнительную плотность и прочность соединения обеспечивает применение обжимных хомутов из нержавеющей стали. Возведение дымоходной системы Schiedel KERASTAR возможно не только в ходе строительства, но и при необходимости сооружения печи или камина уже в процессе эксплуатации или реконструкции либо перепланировки здания.
Индивидуальное отопление с помощью газового котла в многоквартирном жилом доме часто бывает предпочтительнее централизованного отопления. В этом случае потребитель может получать тепло в любое время и регулировать его индивидуально, что позволяет, в свою очередь, оптимально использовать и точно определять потребление энергии каждой квартирой. Для индивидуальных газовых котлов в многоэтажных зданиях предлагается специальная керамическая модульная дымоходная система Schiedel Quadro, не использующая для сжигания топлива воздух внутри помещения. Особенно важным это становится в последнее время — в связи с установкой в квартирах современных окон. В системе Schiedel Quadro приточный воздух, необходимый для горения топлива, засасывается из атмосферы и подается в кольцевое пространство между каменной наружной оболочкой и внутренней керамической трубой.По мере прохождения холодного воздуха по внешнему концентрическому каналу вниз к топке (вдоль нагретой дымовыми газами керамической трубы) он нагревается, что позволяет получить дополнительную экономию энергии. Из концентрического канала приточный воздух через специальные соединительные элементы подводится к каждому отдельному котлу. Таким образом, отпадает необходимость в устройстве дополнительной шахты приточного воздуха и соединительных элементах между ней и котлом. Благодаря распорным элементам керамическая труба легко центрируется внутри наружной оболочки. Статическая устойчивость дымохода обеспечивается арматурой, размещаемой в специально предусмотренных каналах.
Ведущие производители керамических дымоходов предоставляют долговременную гарантию на свои дымоходные системы. Компания Schiedel, один из лидеров рынка керамических дымоходных систем, заявляет, что ее дымоходы прослужат как минимум тридцать лет.
Сварные дымоходы из стальных труб подвержены коррозии, особенно, если в отходящих газах отопительного агрегата содержится достаточно большой процент окислов серы, которые при соединении с конденсатом образуют кислоты. Кроме того, устройство дымоходов из сварных труб — это очень трудоемкий и длительный процесс.
Модульные дымоходы из нержавеющей стали характеризуются низкими теплопроводностью, газо- и паронепроницаемостью, они устойчивы к коррозии, долговечны, просты в монтаже, гораздо легче кирпичных и керамических и подходят для работы с любыми топочными устройствами, работающими на всех видах топлива при максимальной температуре отходящих газов до 500°С. Использование трубы из нержавеющей стали позволяет не только решить проблему конденсата, но и улучшить тягу в дымоходе. Гладкие внутренние стенки уменьшают аэродинамическое сопротивление при прохождении печных газов через трубу, что в значительной мере препятствует отложениям сажи.
Нержавеющая сталь — хромосодержащий сплав серого цвета с содержанием углерода не более 0,05%. Высокая сопротивляемость коррозии здесь обеспечивается пленкой из оксидов хрома, которые образуются на поверхности металла при взаимодействии его с кислородом воздуха. Эта пленка способна восстанавливаться после повреждения. Дымоходы из нержавеющей стали бывают двух типов: однослойные и утепленные. Первые применяются для монтажа внутри помещения, вторые — как внутри, так и снаружи здания. Утепленные дымоходы состоят из трех слоев. Наружная и внутренняя стенки выполнены из нержавеющей стали, между ними проложен слой утеплителя (обычно базальтовой ваты). Благодаря абсолютно гладкой внутренней поверхности, не создающей препятствий для прохождения газов, такие дымоходы создают оптимальную тягу, а утепление обеспечивает быстрый прогрев стенок дымохода (за 1,5–2 минуты) и, соответственно, быстрое преодоление порога конденсатообразования. Дымоходы отличаются простотой и легкостью монтажа, высокой долговечностью (до 10–15 лет). Использование нержавеющей стали и базальтового утеплителя обеспечивает очень важные характеристики дымохода — низкую теплопередачу и долговечность не только конструкции дымохода, но и тех материалов, рядом с которыми установлены такие системы.
Дымоходы ROSINOX из нержавеющей стали представлены линейкой из трех серий. Это двухслойные модули с теплоизолирующим слоем из базальтовой ваты ‛ТЕРМО“ (диаметр внутренней трубы 130–700 мм), затем ‛ТРИПЛЕКС (диаметром 250–400 мм) для коллективных дымоходов, а также неутепленные модули ‛МОНО“ (130–800 мм).
Внутренняя стенка дымоходов ROSINOX, вступающая в контакт с печными газами, изготовляется из нержавеющей стали AISI 316L или AISI 309SL, внешняя из стали AISI 304L или по желанию заказчика — AISI 316L. Толщина стенок либо 0,5 мм для диаметров 130–450 мм, либо 0,6–0,8 мм для диаметров 500–800 мм. Модули ROSINOX раскраивают и вальцуются на автоматических линиях лазерной или плазменной резки с ЧПУ. Сварка ведется ‛в стык“ неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов на установках MICROTIG с ЧПУ. Окончание модулей формируют способом холодного формования. Модули соединяются ‛в раструб“ с использованием фиксирующих хомутов или без них с возможностью установки уплотнительного кольца для герметичных дымоходов, что обеспечивает газо- и паронепроницаемость, а также способность выдерживать как положительное давление в дымоходе (при установке силиконового кольца до 200оС), так и разряжение.
Дымоходы ROSINOX подходят для любых зданий, в том числе для таких, на которые распространяются действия особых противопожарных норм или условий монтажа, например, если здания построены в сейсмоопасных районах. Нет ограничений и по виду сжигаемого топлива. Толщина стали обеспечивает прочность системы и быстроту преодоления порога конденсатообразования.
Интересны дымоходы, сделанные по типу сэндвичей, с вкладышами внутри. Рассмотрим дымоходный модуль с использованием системы FURANFLEX IZOL. Его применяют для улучшения эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы дымохода. Системы типа FURANFLEX IZOL представляют собой следующую конструкцию: внутренняя стенка изготавливается из оцинкованной стали с последующим покрытием материалом FuranFlex толщиной 2–3 мм, а для повышения долговечности изнутри ее защищает вкладыш FURANFLEX из полимерного стекловолокнистого композиционного материала, который имеет способность отверждаться под воздействием высокой температуры. Вкладыш FURANFLEX обладает высокой механической прочностью, имеет гладкую внутреннюю поверхность, стоек к кислотам дымовых конденсатов, не подвержен коррозии, паронепроницаем. Он легче алюминия и выдерживает температуру до 200°С. Внешняя сторона оцинкованной трубы защищена слоем теплоизоляции из базальтового волокна. Трубу также можно выполнить из нержавеющей стали или из материала, который станет возможным окрашивать в любой цвет для стилистического соответствия зданию.

Легкий (9,5 кг на пог. м), обладающий высокими теплоизолирующими свойствами дымоход системы FURANFLEX IZOL не требует фундамента, легко и быстро монтируется, заводская гарантия — 30 лет.

Санация дымоходов
Современные котлы в загородных домах работают в основном на экономически выгодном жидком или газообразном топливе, что, к сожалению, вызывает сильное образование конденсата и, как следствие, серной кислоты. В результате появляются трещины, нарушается целостность дымоходов, что приводит к повреждению их внешней отделки или, что хуже, к попаданию продуктов сгорания, в том числе угарного газа, в помещения. Это относится не только к кирпичным, но и к стальным дымоходам, особенно в местах стыков и пазов. Решением проблемы может стать вставка в существующий дымовой канал либо жесткого вкладыша из нержавеющей кислотостойкой стали, либо гибкого полимерного рукава FURANFLEX, либо керамической системы Keranova.
Вставки из нержавеющей стали устанавливаются в кирпичный дымоход во время его санации — для предохранения внутренней поверхности канала от разрушения. Они имеют прямоугольное, круглое, квадратное или эллиптическое сечение с одним единственным продольным швом, выполненным аргонно-дуговой сваркой. Соединяются такие изделия ‛в раструб“ с помощью межтрубного хомута. Нередко применяют и двухслойные вставки: нержавеющая сталь плюс теплоизоляция из каменного (базальтового) волокна стандартной толщиной 30 мм (хотя при необходимости этот показатель может быть 50, 60, 100 мм и более). Гарантия на изделия дается до 15 лет.
Суть венгерской технологии FURANFLEX, о которой уже говорилось выше, заключается во введении в поврежденный или новый дымоход для низкотемпературных газовых котлов вкладыша из полимерного стекловолокнистого композиционного материала. Рукав FURANFLEX, подключенный к паровому генератору, опускают в дымоход, где под действием пара на месте установки он раскрывается, точно повторяя форму дымохода, и отверждается. Занимает этот процесс от полутора до трех часов. Форма и размер дымохода не имеют значения. Известно применение этой технологии даже для промышленной трубы высотой 46 м при диаметре 1 250 мм.
Универсальная керамическая система Keranova подходит для всех видов топлива. Она характеризуется высокими показателями газонепроницаемости при избыточном давлении, устойчивостью к воздействию высоких температур (до 250ºC), конденсирующейся влаги, кислот и т. п. При работе на твердом топливе предусмотрен специальный теплоизоляционный слой (для других видов топлива теплоизоляция не нужна). Заводская гарантия на систему — 30 лет.

Кто такой трубочист?
По Далю это тот, кто ‛промышляет чисткою печных труб“. Во многих городах установлены забавные памятники трубочистам, причем не только в Западной Европе, например, Брюсселе или Копенгагене, но и у нас — в Петербурге, Ульяновске, Челябинске.
Трубочист — такой же герой детской сказки, как свинопас или солдат с огнивом. Впрочем, сегодня этот герой — весьма квалифицированный мастер, прошедший обучение в соответствующей организации и занимающийся обследованием и обслуживанием вентиляционных каналов и дымоходов, их чисткой и обеспечивающий нормальную работу этих устройств. Пройти обучение по профессии можно в ‛Федеральной службе технологического надзора“, где дают необходимые знания и проходят ежегодную переаттестацию.
В странах Западной Европы, где не только в старых, но и во многих современных домах имеются печи (сегодня в моде автономное отопление), и где на каждой крыше возвышается хоть одна, а бывает и до десятка труб, без трубочистов не обойтись.
В Дании, чтобы стать трубочистом, нужно два года учиться в профессионально-техническом колледже и еще несколько лет поработать простым подмастерьем у опытных мастеров. В Польше — окончить специальную школу для мастеров-трубочистов. В Германии до последнего времени следовало пройти четырехлетний курс обучения и поработать учеником трубочиста от 4 до 15 лет. Здесь, кстати, со времен Средневековья существует корпорация трубочистов, защищенная законами и обладающая привилегиями (Интересный момент: до 1969 года чистка каминной трубы могла выполняться только трубочистами, являющимися немцами по национальности!) Сегодня в стране с населением 80 миллионов человек работает восемь тысяч трубочистов, каждый обслуживает округ, состоящий из двухсот–трехсот зданий. Ежегодно этими специалистами выдается до миллиона замечаний по работе тех или иных топливосжигающих устройств. Цифра, что и говорить, немаленькая.
Трубочисты стран Западной Европы гордо носят единую форму одежды — черную рубаху и брюки из плотной ткани, а также высокий черный цилиндр с небольшими, чуть загнутыми кверху полями. И это отнюдь не простая дань моде или традиции. Твердая поверхность цилиндра амортизирует удар кирпичей, нередко падающих на головы трубочистов. Кстати, этот головной убор — привилегия только мастера, подмастерья носят черные шапочки из плотной ткани. Трудно представить европейского трубочиста и без мотка веревки с ядром и ершиком на конце, в руках у него небольшой молоток для отбивки сажи и длинные жесткие щетки.
В России эта профессия, долгие годы находящаяся на грани вымирания, сегодня становится все более востребованной не только на селе, но и в городах. На трубочистов снова появляется спрос. До недавнего времени чисткой действующих дымоходов занималось исключительно Всероссийское добровольное пожарное общество, но в последнее время к этому делу подключились также частные фирмы. Они решают и новые задачи, например, выясняют, можно ли поставить камин в той или иной городской квартире.

Мнение главного трубочиста Национальной Лиги Печников Павла Самоделова: ‛Строя коттеджи, украшая их изысканными каминами, мы подчас забываем о соответствующих им дымоходах. Невозможно себе представить, чтобы владелец ‛мерседеса“ установил на свой автомобиль выхлопную систему от ‛запорожца“. А с дымоходными системами такое случается. Конечно, хороший дымоход стоит дорого, но плохой обойдется еще дороже. Это сложное инженерно-техническое сооружение должно в полной мере соответствовать отопительному агрегату, виду используемого топлива и отвечать целому ряду современных требований. Обычно ухаживать за дымоходом забывают, что чревато по большому счету пожаром. Правильная работа дымохода требует периодического осмотра и чистки. Причем услугами трубочиста нужно воспользоваться еще до начала отопительного сезона. Иначе как бы не пришлось вместо мастера вызывать пожарную команду, а то и скорую помощь“.

Считается, что цех трубочистов впервые был создан в XVII веке в Лондоне — с его тесными улицами, деревянными домами и соломенными крышами. В то время здесь часто случались опустошительные пожары — в основном из-за небрежного отношения к состоянию печных и каминных труб. Так, Великий пожар 1666 года уничтожил тринадцать тысяч домов и восемьдесят семь церквей. В те времена трубы лондонских печей чистили от сажи, залезая в них целиком, с ногами. Трубочистная артель состояла из мастера и помощников-детей, которых выкупали для рабского труда. Впоследствии было придумано опускать в трубу сверху груз с ершиком. С тех пор технология чистки дымоходов почти не изменилась.

В Россию ремесло трубочиста пришло через Финляндию и Прибалтику. Губернатором Санкт-Петербурга предписывалось в каждом квартале города иметь ‛чистильщика печей“. Он был обязан не только чистить трубы от сажи, но также обучать правильному складыванию печей и уходу за ними.
К профессии трубочиста предъявляются очень серьезные требования. Здесь важны не только профессиональные знания (понятно, что трубочист должен разбираться во всем, что касается дымохода, газохода и вентиляции), но и состояние здоровья, физическая подготовленность. Человек должен быть выносливым, не бояться высоты, иметь хороший вестибулярный аппарат и, разумеется, не страдать аллергией на сажу и дым. Важны и личные данные. Претендовать на должность трубочиста не может, например, человек с криминальным прошлым, ведь трубочистам приходится работать не только на крыше, но и непосредственно в помещениях. У хозяина дома не должно возникать сомнений относительно порядочности человека, которому он открывает дверь. За качество же своей работы трубочист несет административную и даже уголовную ответственность.
Методы чистки труб за последние сто лет практически не изменились. Главными инструментами по-прежнему остаются металлический шар массой более двух килограммов на крепкой длинной веревке для пробивания дымохода (в особо сложных случаях используют металлический клин), щетка-ерш для чистки труб, совок, которым собирают печную золу и выпавшую из дымоходов сажу, фонарик. Но бывают случаи, когда в дымовых каналах накапливается столько жирной смолистой сажи, что вычистить ее можно только руками. А еще сажу выжигают. Специальной жидкостью смачивают заготовку, вешают в трубе и подносят огонь.

Чистка дымохода камина
Горение любого твердого топлива дает пепел или золу, окислы и смолистые вещества. Все это выводится через дымоход, частично оседая на его стенках в виде сажи и копоти. Если в трубе скапливается слишком много сажи, внутреннее сечение канала уменьшается, выход дымовых газов становится затрудненным. Это, во-первых, мешает правильному сгоранию топлива, во-вторых, создает опасность воспламенения дымохода, в-третьих, грозит отравлением людей угарным газом.
Если камин разжигают только время от времени, трубу его нужно осматривать несколько раз в год и ежегодно чистить. Когда камин топят регулярно, эти процедуры нужно производить ежемесячно. Топку освобождают от золы с помощью веника и совка либо пылесоса — в режиме сухой чистки (в некоторых моделях даже предусмотрена функция чистки камина). От копоти стенки камина очищают специальными средствами.
Можно прочистить дымоход и с помощью специального пылесоса, высасывающего сажу из дымохода через топку. Но при больших отложениях сажи это не спасает. В народе бытует способ прочищать дымоходы… осиновыми дровами. Они дают такой сухой сильный жар и обеспечивают такую сильную тягу, что всю непрогоревшую сажу буквально выдувает на улицу. Кидают в печь и сухие картофельные очистки.
Существуют также специальные химикаты, которые могут удалять небольшие отложения сажи и препятствовать образованию их в будущем. Возьмем для примера ‛полено-трубочист“, выпускаемое под маркой Securiflame. Продукты сгорания этого чудо-полена содержат в себе минеральные добавки, которые прилипают к отложениям сажи на стенках дымохода и, взаимодействуя с ними на протяжении одной–двух недель, постепенно их разрушают. Полено может применяться для прочищения дымоходов каминов, печей (как дровяных, так и работающих на угле), различных котлов и плит, в том числе жидкотопливных. Впрочем, оно не заменяет регулярную проверку и профессиональную чистку дымохода.
Наиболее эффективной считается чистка дымохода специальными щетками с составной ручкой, хотя на первый взгляд такая работа может показаться грязной. Методика работы здесь следующая. Уберите из очага все незакрепленные части, предметы. Скатайте ковер и отодвиньте кресла от камина, прикройте их. Старой простыней завесьте топочное отверстие, прижав ее к каминной полке над топкой и к обрамлению топочного отверстия так, чтобы оно оставалось закрытым достаточно плотно.
Закрепите щетку на первом звене ручки и введите ее в дымоход над топкой за простыней, не нарушая завесы. Затем подсоедините следующее звено ручки и начинайте продвигать щетку вверх по дымоходу.
Продолжайте подсоединять очередные звенья и толкать щетку вверх, пока не почувствуете ослабление сопротивления в момент выхода щетки из оголовка трубы. Если на трубе установлен зонт (дефлектор), будьте осторожны — постарайтесь предугадать момент, чтобы не сорвать колпак.
Если щетка наткнется на препятствие в дымоходе, немного подайте ее назад и снова толкайте вверх — до тех пор, пока не прочистите засор. Вращать ручку нельзя, так как одно из соединений может развинтиться и щетка останется в дымоходе. Вытягивайте щетку из дымохода плавно и постепенно, отвинчивая звенья по мере их выхода. Затем берите сажу совком или с помощью пылесоса, например, встроенного.

Если вы случайно встретите чумазого трубочиста, поприветствуйте его как-нибудь особо и загадайте желание — оно обязательно сбудется. Кстати, ‛чистый трубочист“ никакой магической силы не имеет.
Пуговицы на камзоле трубочистов обладают свойством исполнять желания, если за них подержаться. У каждой пуговицы свой смысл. Правый ряд:

• верхняя пуговица — ‛к хорошему жениху или невесте“;
• вторая сверху — ‛к миру и ладу в семье“;
• нижняя — ‛к веселью и празднику“.

Левый ряд:

• верхняя пуговица — ‛к хорошей встрече“;
• вторая сверху — ‛к деньгам“;
• нижняя — ‛к везению и к доброте невесты или супруга“.

Если удастся оторвать пуговицу — счастье в замужестве неизбежно! И даже один волосок из щетки может принести немного обыкновенного счастья.
Короче, регулярно приглашайте в дом трубочиста!