Уверенно можно сказать, что почти все проекты домов используют декоративный камень. Лучшим защитным барьером для стен издревле был естественный камень, который люди брали у природы. При этом дома становились еще и более красивыми. Нам повезло: современные технологии позволяют создавать искусственные отделочные материалы со свойствами, аналогичными природным, а в чем-то и превосходящими их.  

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП

И производители искусственного отделочного материала, и поставщики натурального сходятся в одном: необходимо использовать одновременно камень сразу из нескольких упаковок. Для этого на подготовительном этапе отделки проекта коттеджа распакуйте пять, а то и десять коробок с камнем, перемешайте все элементы и разложите на земле желаемый рисунок будущей кладки — как минимум два квадратных метра. Таким образом можно получить наглядное представление о выборе нужных камней по размерам, толщине, текстуре и цвету, что существенно упростит их окончательную установку на стенах и цоколе. Относительно плоские элементы лучше сочетать с очевидно рельефными, более крупные чередовать с мелкими. Идеально, если заранее подготовлен эскиз кладки на бумаге. Скорее всего придется немного доработать устанавливаемые камни по месту, чтобы они наилучшим образом вписывались в задуманный орнамент. Благо  искусственные материалы  можно достаточно просто резать или ломать. Требуются только болгарка с диском по камню, ножовка, кусачки. «Подправленные» камни следует наклеивать так, чтобы их обработанные стороны оказывались либо ниже, либо выше угла зрения. Но можно их, впрочем, позднее замаскировать, заделав раствором.

Предварительный расчет нужного количества отделочного камня выполняют следующим образом. Длина отделываемой поверхности умножается на высоту, а из полученной площади вычитается суммарная площадь всех проемов (двери, окна) и других участков, не подвергаемых облицовке. Требуемое число угловых элементов вычисляется простым измерением длины подлежащих облицовке внешних углов. Так как площадь, занимаемая одним погонным метром угловых элементов, равна примерно 0,2 кв. м, надо просто умножить длину угловых элементов на 0,2 и вычесть полученный результата из общей площади отделываемой поверхности. Несмотря на то что итог такого расчета получается достаточно верный, лучше все-таки приобрести некоторое дополнительное количество плоскостных и угловых элементов. Кстати, при подрезке и подгонке камня наверняка будут отходы, поэтому заказывать его надо на семь, а то и десять процентов больше, чем получилось по предварительным подсчетам.

МОНТАЖ КАМНЯ НА ПОВЕРХНОСТИ

Сначала важно оформить проемы и наружные углы проектов домов Для этого существуют уже упомянутые угловые элементы, они значительно упростят процедуру отделочных работ и улучшат внешний вид дома. Монтаж надо начинать именно с их установки, чередуя длинные и короткие стороны камня. Затем переходят к отделке стен плоскостными элементами. Укладку лучше всего производить снизу вверх, двигаясь от первого камня в любом углу, где по рисунку должен быть первый цельный элемент. Чтобы выдерживать параллель, необходимо надежно прикрепить горизонтальный направляющий маячок. Это особенно важно при использовании прямоугольных видов камней. Дальше двигаются рядами, соблюдая выбранный рисунок и горизонталь. Следите, чтобы в местах пересечения  горизонтальных и вертикальных линий швов угол всегда был прямым.

Облицовочный материал может наклеиваться на самые разные типы поверхностей: бетон, кирпич, металл, дерево, пенополистирол, гипс и даже гипсокартон. И для каждого есть свои особенности подготовки. Общим является то, что поверхность, на которую крепится облицовка, должна быть надежной, достаточно ровной, очищенной от пыли, масел, парафина, жира, краски или лака. Обязательный технологический этап — грунтовка поверхности.

Общuе требование ко всем типам оснований,

на которые укладывается облицовочный камень

Основание, вне зависимости от типа, должно быть:

сухим (влажность не более 4,5 % на поверхности, но лучше на глубине 3 см, для цементных оснований и не более 0,5 % для гипсосодержащих и деревянных);

ровным (допускаются неровности до 2 см на любом, произвольно выбранном квадратном метре);

прочным (не менее М100). Если основание многослойное, то адгезия между слоями должна составлять не менее 0,5 МПа для внутренних работ и не менее 1,0 МПа для наружных;

очищенным от следов незакрепленной штукатурки, раствора, жира, масла, высолов, краски, льда и прочих, ухудшающих адгезию веществ;

не подверженным усадке или деформации.

Особенности подготовки оснований в зависимости от типа

Проблем с монтажом облицовки на бетонное основание практически не бывает, если удовлетворяются общие требования.

 С цементной или цементно–известковой штукатуркой и цементной шпаклевкой также обычно проблем не возникает. Если штукатурка достаточно прочная, с нормальной пористостью, то никакой предварительной обработки не требуется, за исключением грунтовки. Монтаж облицовки производится на штукатурку (она должна уже высохнуть и набрать прочность, обычно через 28 дней).

Проще когда отделываются только что построенные проекты домов. Новая кирпичная  кладка, если сделана достаточно аккуратно,   ровная, и швы между кирпичами не содержат пропусков и пустот. Это позволяет осуществлять монтаж камня непосредственно на кирпичную стену. Если поверхность кирпича гладкая, то специалисты  сначала рекомендуют  нанести насечки.

Старую кирпичную  кладку прежде всего необходимо очистить от высолов, затем обработать праймером и, желательно, оштукатурить. После этого можно приступать к монтажу облицовки. Если кладка в хорошем состоянии, то можно обойтись и без штукатурки.  А если кладка неровная или содержит в швах большие пустоты, то на основание необходимо закрепить сварную оцинкованную сетку с размером ячейки 10 х 10 или 20 х 20 мм, оштукатурить  ее и только потом начинать монтаж камня.

Бетон в несъемной пенопластовой опалубке  — достаточно новая в технологическом смысле поверхность. В таком случае основанием для клея является пенопласт. Производить монтаж облицовки непосредственно на пенопласт нельзя, так как его прочность невысока. Поэтому на основание наносится специальный клей для камня, монтируется сверху вниз панцирная сетка, снова покрывается клеем (толщина слоя 1 мм), укладывается перфолента. Весь этот слой закрепляется дюбель-гвоздем, который должен быть в два  раза длиннее толщины утеплителя. Только потом приклеивается камень.

Дерево является объективно  сложным основанием, которое необходимо предварительно осмотреть, поскольку в большинстве случаев потребуются индивидуальные рекомендации. Неотъемлемое требование: деревянное основание должно быть сухим и не подвергаться деформации (не прогибаться). При соблюдении этих условий основание обрабатывается универсальной грунтовкой,  крепится гидроизоляция, сварная оцинкованная сетка с размером ячеек 20 х 20 мм,  которая затем оштукатуривается, и уже после этого производится монтаж облицовки.

То же следует сказать и об основаниях, выполняемых из фанеры и гипсокартона. Внимание: все поверхности перед укладкой камнем должны быть тщательно  загрунтованы!

В чем разница?

Неудивительно, что сходные по функциональному назначению материалы (натуральный и искусственный облицовочный камень) во многих аспектах  технологии укладки одинаковы. Однако есть и разница. И проистекает она прежде всего из-за разности величин плотностей применяемых материалов. Искусственный камень заметно легче. А это значит, что и клея для удержания почти вдвое меньшей массы потребуется меньше. К этому следует добавить,  что у рукотворного камня тыльная сторона практически плоская, чего принципиально не бывает у природных аналогов. Это тоже ведет в экономии клеящих составов.

Кроме того, следует вспомнить о  цветовой гамме облицовки. Каким бы однородным ни был природный камень, невозможно выдержать абсолютную одинаковость тона по всей облицовочной поверхности. В ходу у отраслевых специалистов даже есть термин — «разнотонка». Разумеется, создать из однородных искусственных материалов, окрашенных одинаковым  пигментом, единое полотно несравненно легче, чем подбирать мозаику из природного материала.

Имейте в виду, что для бесшовной кладки увлажнение облицовочных элементов необходимо производить при любой погоде. При этом следует помнить, что излишняя влага может навредить, а поэтому, если отделываемая поверхность достаточно пористая, то есть хорошо впитывающая влагу, ее нужно заранее обработать проникающей грунтовкой. Затем, используя шпатель или мастерок, нанесите на готовую плоскость клеевой раствор и выровняйте его зубчатым шпателем. Желательно, чтобы высота зубцов составляла 4–6 мм. На плоскую тыльную сторону отделочного камня нанесите примерно такой же слой клеевого состава — он должен полностью покрывать поверхность. Затем просто прижмите элемент облицовки к отделываемой поверхности и чуть-чуть подвигайте его легкими, скользящими поворотными движениями. Это поспособствует максимальной фиксации. Важно, чтобы во время этой процедуры со всех сторон установленного элемента обязательно выдавились излишки клеевого раствора, что, кстати, дополнительно герметизирует стыки. Особенно это касается бесшовной укладки. В качестве клеящего материала, как правило, применяют либо специальный фирменный клей или мастику, либо приготовленный на месте цементный раствор. Хотя последний применяется все реже из-за плохой клеящей способности — раствор не выдерживает перепадов температур и влажности и кладка становится недолговечной.

РАСШИВКА ШВОВ

Как уже понятно, облицовочный камень можно наклеивать двумя способами: без швов и расшивая их. В первом случае отделочные элементы наклеиваются вплотную друг к другу. Однако надо знать, что отдельные типы слоистого камня можно укладывать только бесшовным способом. Вариант укладки со швами распространен значительно шире, так как годится для абсолютного большинства видов отделочного камня. Последующая обработка швов дает возможность еще лучше герметизировать кладку. Для формирования шва обычно используют пластиковые или деревянные клинья. Можно воспользоваться и направляющими маячками, устроенными в соответствии с шириной шва, размер которого зависит от типа кладки и выбранной коллекции отделочного материала.

Швы лучше всего заполнять специальной затирочной смесью — не столько ради эстетики, сколько по технологической необходимости. Дело в том, что специально созданная для этих целей затирка исключает попадание воды, которая, как известно, всегда найдет себе дорогу сквозь пусть и микроскопические, но все-таки щели, неизбежно остающиеся между уложенным отделочным элементом, клеевым раствором и отделываемой поверхностью. Попавшая вода при замерзании может просто разрушить кладку и облицовку. Поэтому расшивка швов является весьма важным этапом в технологической цепочке работы с отделочным камнем. Ее результатом должно стать полное исключение возможности попадания влаги под установленную облицовку. Специальная расшивочная смесь — это достаточно жесткий рассыпчатый раствор, но одновременно обладающий необходимой пластичностью. Для заполнения им швов можно воспользоваться специальным инструментом, но несложно сделать и особый мешок. У обычного полиэтиленового пакета среднего размера отрезается один из уголков, причем диаметр получившегося отверстия должен быть чуть меньше выбранной ширины швов между облицовочными элементами.

Заполнив щели раствором и дав ему немного схватиться, затем металлическим или деревянным шпателем швы разглаживают, уплотняя смесь и удаляя ее излишки с помощью метелочки.

Немного  о гидрофобизации. Именно этим загадочным словом можно назвать завершающий технологическую облицовочную цепочку этап. На самом деле ничего тут особенного нет, все также просто и доступно, как и в предыдущих процедурах. Гидрофобизация дает существенное снижение способности материалов смачиваться водой и водными растворами. Как только кладка окончательно высохнет, ее можно, а нередко и нужно, обработать особыми гидрофобными составами. Если стоит задача сохранить текстуру и цвет облицовки, подойдет готовый к применению гидрофобизатор, например Ceresit CT 13. Раствор образует на поверхности прочную и эластичную мембрану, которая препятствует проникновению влаги. Нужная вещь! Она особенно поможет там, где поверхность отделочного камня будет постоянно или регулярно контактировать с влагой или агрессивной средой: например, стенки бассейна, цокольная часть здания, отмостка, водостоки и тому подобное.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СОСТАВЫ

Это прежде всего уже упомянутые клей, затирки, грунтовки и гидрофобные растворы. Большинство ведущих производителей, имеющих многолетний опыт производства искусственного отделочного камня, и монтажники (отделочники, наработавшие обширный опыт) настоятельно рекомендуют отдать предпочтение фирменным клеевым, затирочным и гидрофобным составам, что вполне логично. Каждая компания специально производит технологический продукт, который наилучшим образом будет взаимодействовать с предлагаемым отделочным искусственным материалом. Иногда это материалы с уникальными свойствами. Например, одно из ведущих российских предприятий  по изготовлению искусственного облицовочного камня — компания KAMROCK® — производит специальный клей для монтажа камня при пониженных температурах в зимних условиях. Кстати сказать, этот универсальный морозоустойчивый клей для наружных работ при пониженных (до -10 ºC) температурах так и называется — «Зима». Да и потом, гораздо проще и выгоднее с учетом скидок и бонусов приобрести отделочный материал и все необходимые для его монтажа составы в одной фирме. Кроме того, KAMROCK® предлагает полную линейку расходных материалов, в которую входят грунты, клеи, затирки, лаки и гидрофобизаторы, представленную в двух сериях на выбор: для профессионалов и тех, кто самостоятельно выполняет отделочные работы.

Есть свои собственные наработки в области сопутствующих товаров и у другого лидера отечественного рынка по производству искусственного камня — компании WHITE HILLS. Так, например, специально для работы с тяжелыми камнями разработан состав клея «Экстра». Он обеспечивает прочность сжатия 20 МПа и морозостойкость до 50 циклов. Стоит обратить внимание и на такой важный при монтаже параметр, каким является время корректировки положения уложенного камня. Оно составляет четверть часа.

Отдельно следует выделить компании строительной химии, специализирующиеся на выпуске широкого спектра клеящей и вспомогательной продукции — например итальянская компания MAPEI, предлагающая полный системный комплекс материалов. Самых добрых слов российских строителей заслужили   однокомпонентные клеи на цементной основе для укладки камня Adesilex P9, Keraflex, Keraflex Maxi с разными толщинами нанесения под разные размеры камня, а также двухкомпонентные с деформативными свойствами, обеспечивающими долговечность при повышенных нагрузках, — Kerbond+Isolastic, Granirapid.

Хорошо известна своей высококачественной продукцией компания HENKEL, в частности ее торговая марка CERESIT. Под этой маркой выпускается широкая линейка профессиональных клеев практически для всех типов отделки. В качестве примера можно привести клей Ceresit СМ 11, предназначенный для крепления керамогранита, керамических плиток и плиток из натурального и искусственного камня. Для приготовления этой растворной смеси берут точно отмеренное количество чистой воды (+15…20 ºC) или эластификатор Ceresit CC 83, разбавленный водой в соотношении 2:1. Сухую смесь постепенно добавляют в жидкость при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят с помощью миксера или дрели с насадкой для вязких веществ. Скорость вращения лопатки должна при этом составлять 400–800 об/мин. Затем выдерживают паузу в пять минут для созревания растворной смеси, после чего ее перемешивают еще раз. Раствор должен быть израсходован в течение двух часов (с эластификатором — полтора часа) с момента приготовления. Мы столь подробно остановились на технологии приготовления раствора только потому, что высокотехнологичные составы требуют и соответствующего обращения, строгого следования инструкции. Так, например, при применении Ceresit CM 11 не нужно предварительное замачивание плитки.

Камень — один из самых долговечных материалов на земле. Выполнив технически грамотно облицовку  декоративным камнем, вы станете обладателем стен проекта коттеджа, который верой и правдой  прослужит нескольким поколениям вашей семьи.

Российский строительный рынок предлагает  разнообразный искусственный камень различных производителей, поэтому у неискушенного покупателя всегда есть шанс стать жертвой недобросовестного производителя и приобрести некачественный материал. Что влияет на качество искусственного камня?

Мы попросили ответить на этот вопрос Светлану ГЛИЗИНУ, директора по развитию компании «ЛЕОНАРДО-СТОУН».

Определить качество искусственного камня, что называется, на глаз практически невозможно. Прочность и долговечность его зависят от  точности соблюдения технологии изготовления и качества исходных материалов. Основными  компонентами данного вида строительного материала являются песок и цемент. Многие производители используют  при производстве искусственного камня самый дешевый вид песка — карьерный.  Это, конечно, удешевляет процесс производства, однако негативно сказывается на прочности будущего материала. Наша компания использует в своем производстве только кварцевый и речной песок, что значительно повышает прочность материала. То же самое относится и к цементу, марка которого также влияет на качество конечной продукции: чем она выше, тем качественнее изготовленный камень. Говоря о качестве искусственного камня нельзя не упомянуть и о пластификаторах. Это специальные добавки, которые улучшают качество цементной смеси, повышают  морозостойкость будущей продукции, показатели прочности, водонепроницаемости, предохраняют камень от образования трещин. Качество пластификатора напрямую влияет на свойства искусственного камня, повышая его прочность. Вот почему наша компания особое внимание уделяет выбору цемента и качественных пластификаторов.

Но наличие составляющих высокого качества это только половина успеха в производстве искусственного камня. Помимо этого необходимо неукоснительно  соблюдать технологию производства, точно следуя каждой стадии производственной цепи. Таким образом, чтобы застраховать себя от неприятностей, связанных с качеством искусственного камня, я рекомендую обращаться только к проверенным производителям, которые дорожат своей репутацией и внимательно следят  за качеством продукции. Кстати сказать, компания «Леонардо-Стоун» осуществляет  регулярный контроль качества своей продукции. Каждые несколько дней мы проводим испытания продукции и делаем лабораторные замеры, чтобы наши клиенты были уверены в качестве продукции, которую они используют.

Конец вреза 10